الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

304, 316

Cr: 16-20%، Ni: 8-12%، C: ≤0.08% (316 يحتوي على Mo: 2-3%)

غير مغناطيسي، مقاومة ممتازة للتآكل، قابلية للسحب، مقاومة معتدلة لدرجات الحرارة العالية (≤800°C)

معدات معالجة الأغذية، خزانات المواد الكيميائية، تكسية المباني

الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريتي

430

Cr: 10.5-27%، C: ≤0.15%، لا يحتوي على Ni

مغناطيسي، اقتصادي التكلفة، مقاوم لتآكل الكلوريد، قوة منخفضة

أغلفة الأجهزة، أنظمة عادم السيارات، أواني الطهي

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

410, 420

Cr: 11.5-18%، C: 0.1-1.2%

صلابة/قوة عالية، مقاومة معتدلة للتآكل، مقاومة ممتازة للبلى

أدوات القطع، المحامل، مكونات الصمامات

الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج

2205

Cr: 21-23%، Ni: 4.5-6.5%، Mo: 2.5-3.5%، N: 0.1-0.3%

ثنائي الطور (أوستنيتي + فيريتي)، قوة عالية، مقاومة ممتازة للكلوريد، قابلية للحام

الهندسة البحرية، البتروكيماويات، محطات تحلية المياه

الكروم (Cr)

يشكل طبقة سلبية Cr₂O₃؛ أساسي لمقاومة التآكل (≥10.5% مطلوب للفولاذ المقاوم للصدأ)

النيكل (Ni)

يثبت البنية الأوستنيتية، يعزز المتانة ومقاومة الأحماض

الموليبدينوم (Mo)

يحسن مقاومة التآكل الناتج عن الحفر/الشقوق (مثل في درجات 316 و2205)

الكربون (C)

يزيد الصلابة لكنه يقلل من مقاومة التآكل إذا زاد (خطر ترسب كربيد الكروم)

النيتروجين (N)

يعزز القوة ومقاومة التآكل؛ يحل جزئياً محل Ni في الفولاذ المزدوج

مقاومة التآكل

ممتاز في البيئات المؤكسدة (مثل الهواء، المياه العذبة)؛ محدود في الأحماض المختزلة (مثل HCl)

القدرة على التشكيل

درجات الأوستنيت: سهلة التشكيل؛ درجات المارتنسيت: تتطلب معالجة حرارية

مقاومة الحرارة

مقاومة الأكسدة حتى 800-1000°C (تختلف حسب التركيب)

المعالجة السطحية

متوافق مع التلميع، الرملية، أو الطلاءات للجماليات/الأداء