الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

304, 316

الكروم: 16-20%، النيكل: 8-12%، C: ≥0.08% (316 يشمل Mo: 2-3%)

غير مغناطيسي، مقاومة ممتازة للتآكل، ليونة، مقاومة معتدلة لدرجات الحرارة العالية (≤800 درجة مئوية)

معدات تجهيز الأغذية، وخزانات المواد الكيميائية، والكسوة المعمارية

الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي

430

الكروم: 10.5-27%، C: ≥0.15%، لا ني

مغناطيسي، فعال من حيث التكلفة، مقاوم للتآكل بالكلوريد، منخفض القوة

أغطية الأجهزة، وأنظمة عادم السيارات، وأواني الطهي

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

410, 420

Cr: 11.5-18%، C: 0.1-1.2%

صلابة/قوة عالية، مقاومة معتدلة للتآكل، مقاومة ممتازة للتآكل

أدوات القطع، المحامل، مكونات الصمامات

دوبلكس من الفولاذ المقاوم للصدأ

2205

الكروم: 21-23%، ني: 4.5-6.5%، مو: 2.5-3.5%، ن: 0.1-0.3%

ثنائي الطور (أوستنيتي + فيريتي)، قوة عالية، مقاومة ممتازة للكلوريد، قابلية اللحام

الهندسة البحرية والبتروكيماويات ومحطات تحلية المياه

الكروم (Cr)

يشكل طبقة سلبية من Cr₂O₃؛ ضرورية لمقاومة التآكل (≥10.5% مطلوبة للفولاذ المقاوم للصدأ)

النيكل (Ni)

يعمل على تثبيت البنية الأوستنيتية، ويعزز الصلابة ومقاومة الأحماض

الموليبدينوم (Mo)

تحسين مقاومة التآكل الحفري/الشقوق (على سبيل المثال، في الدرجات 316 و2205)

الكربون (C)

يزيد من الصلابة ولكنه يقلل من مقاومة التآكل إذا كانت مفرطة (خطر ترسب كربيد الكروم)

النيتروجين (N)

يعزز القوة ومقاومة التآكل؛ يحل محل النيكل جزئيًا في الفولاذ المزدوج

مقاومة التآكل

ممتاز في البيئات المؤكسدة (مثل الهواء والمياه العذبة)؛ محدود في الأحماض المختزلة (مثل حمض الهيدروكلوريك)

قابلية التشكيل

الدرجات الأوستنيتية: سهلة التشكيل؛ الدرجات المارتنسيتية: تتطلب المعالجة الحرارية

مقاومة الحرارة

مقاومة الأكسدة حتى 800-1000 درجة مئوية (تختلف باختلاف التركيب)

معالجة السطح

متوافق مع التلميع أو النفخ الرملي أو الطلاء لأغراض الجمالية/الأداء