الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

304, 316

Cr: 16-20%، Ni: 8-12%، C: ≤0.08% (316 يشمل Mo: 2-3%)

غير مغناطيسي، مقاومة ممتازة للتآكل، قابلية للسحب، مقاومة معتدلة لدرجات الحرارة العالية (≤800°C)

معدات معالجة الأغذية، خزانات كيميائية، تكسية معمارية

الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريتي

430

Cr: 10.5-27%، C: ≤0.15%، بدون Ni

مغناطيسي، فعال من حيث التكلفة، مقاوم لتآكل الكلوريد، قوة منخفضة

أغلفة الأجهزة، أنظمة عادم السيارات، أواني الطهي

الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

410, 420

Cr: 11.5-18%، C: 0.1-1.2%

صلابة/قوة عالية، مقاومة متوسطة للتآكل، مقاومة ممتازة للاحتكاك

أدوات القطع، المحامل، مكونات الصمامات

الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور

2205

Cr: 21-23%، Ni: 4.5-6.5%، Mo: 2.5-3.5%، N: 0.1-0.3%

ثنائي الطور (أوستنيتي + فيريتي)، قوة عالية، مقاومة ممتازة للكلوريد، قابلية اللحام

الهندسة البحرية، البتروكيماويات، محطات تحلية المياه

الكروم (Cr)

يشكل طبقة سلبية Cr₂O₃؛ أساسي لمقاومة التآكل (≥10.5% مطلوب للفولاذ المقاوم للصدأ)

النيكل (Ni)

يثبت البنية الأوستنيتية، يعزز المتانة ومقاومة الأحماض

الموليبدينوم (Mo)

يحسن مقاومة التآكل النقري/الشقي (مثل في درجات 316 و2205)

الكربون (C)

يزيد الصلابة لكن يقلل مقاومة التآكل إذا زاد (خطر ترسب كربيد الكروم)

النيتروجين (N)

يعزز القوة ومقاومة التآكل؛ يحل جزئيًا محل النيكل في الفولاذ ثنائي الطور

مقاومة التآكل

ممتاز في البيئات المؤكسدة (مثل الهواء، المياه العذبة)؛ محدود في الأحماض المختزلة (مثل HCl)

القدرة على التشكيل

درجات الأوستنيت: سهلة التشكيل؛ درجات المارتنسيت: تتطلب معالجة حرارية

مقاومة الحرارة

مقاومة الأكسدة حتى 800–1000°C (تختلف حسب التركيب)

المعالجة السطحية

متوافق مع التلميع، الرملية، أو الطلاءات للجماليات/الأداء