Аустенитная нержавеющая сталь

304, 316

Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤0.08% (316 включает Mo: 2-3%)

Немагнитная, отличная коррозионная стойкость, пластичность, умеренная термостойкость (≤800°C)

Оборудование для пищевой промышленности, химические резервуары, архитектурная облицовка

Ферритная нержавеющая сталь

430

Cr: 10.5-27%, C: ≤0.15%, без Ni

Магнитный, экономичный, устойчивый к хлоридной коррозии, низкая прочность

Корпуса бытовой техники, выхлопные системы автомобилей, кухонная посуда

Мартенситная нержавеющая сталь

410, 420

Cr: 11.5-18%, C: 0.1-1.2%

Высокая твёрдость/прочность, умеренная коррозионная стойкость, отличная износостойкость

Режущие инструменты, подшипники, компоненты клапанов

Дуплексная нержавеющая сталь

2205

Cr: 21-23%, Ni: 4.5-6.5%, Mo: 2.5-3.5%, N: 0.1-0.3%

Двухфазная (аустенитная + ферритная), высокая прочность, отличная устойчивость к хлоридам, свариваемость

Морское строительство, нефтехимия, опреснительные установки

Хром (Cr)

Формирует пассивный слой Cr₂O₃; необходим для коррозионной стойкости (≥10.5% требуется для нержавеющей стали)

Никель (Ni)

Стабилизирует аустенитную структуру, повышает ударную вязкость и кислотостойкость

Молибден (Mo)

Улучшает устойчивость к точечной/щелевой коррозии (например, в марках 316 и 2205)

Углерод (C)

Повышает твёрдость, но снижает коррозионную стойкость при избытке (риск выделения карбидов хрома)

Азот (N)

Повышает прочность и коррозионную стойкость; частично заменяет Ni в дуплексных сталях

Коррозионная стойкость

Отличная стойкость в окислительных средах (например, воздух, пресная вода); ограниченная стойкость в восстановительных кислотах (например, HCl)

Формуемость

Аустенитные марки: легко формуются; Мартенситные марки: требуют термической обработки

Жаростойкость

Стойкость к окислению до 800–1000°C (зависит от состава)

Обработка поверхности

Совместимость с полировкой, пескоструйной обработкой или покрытиями для эстетики/производительности