Аустенитная нержавеющая сталь

304, 316

Cr: 16-20%, Ni: 8-12%, C: ≤0,08% (316 включает Mo: 2-3%)

Немагнитный, отличная коррозионная стойкость, пластичность, умеренная стойкость к высоким температурам (≤800°C)

Оборудование для пищевой промышленности, химические резервуары, архитектурная облицовка

Ферритная нержавеющая сталь

430

Кр: 10,5-27%, С: ≤0,15%, Нет Ni

Магнитный, экономичный, устойчив к хлоридной коррозии, низкая прочность

Корпуса бытовой техники, автомобильные выхлопные системы, кухонная утварь

Мартенситная нержавеющая сталь

410, 420

Cr: 11,5-18%, C: 0,1-1,2%

Высокая твердость/прочность, умеренная коррозионная стойкость, отличная износостойкость

Режущие инструменты, подшипники, детали клапанов

Дуплексная нержавеющая сталь

2205

Cr: 21–23 %, Ni: 4,5–6,5 %, Mo: 2,5–3,5 %, N: 0,1–0,3 %.

Двухфазный (аустенитный + ферритный), высокая прочность, отличная стойкость к хлоридам, свариваемость

Морское машиностроение, нефтехимия, опреснительные установки

Хром (Cr)

Образует пассивный слой Cr₂O₃; необходим для коррозионной стойкости (для нержавеющей стали требуется ≥10,5%)

Никель (Ni)

Стабилизирует аустенитную структуру, повышает прочность и кислотостойкость

Молибден (Mo)

Повышает устойчивость к точечной/щелевой коррозии (например, в марках 316 и 2205)

Углерод (С)

Увеличивает твердость, но снижает коррозионную стойкость при чрезмерном увеличении (риск осаждения карбида хрома)

Азот (N)

Повышает прочность и коррозионную стойкость; частично заменяет Ni в дуплексных сталях

Коррозионная стойкость

Отличная стойкость в окислительных средах (например, воздух, пресная вода); ограниченная стойкость в восстановительных кислотах (например, HCl)

Формуемость

Аустенитные марки: легко формуются; Мартенситные марки: требуют термической обработки

Термостойкость

Стойкость к окислению до 800–1000°C (зависит от состава)

Обработка поверхности

Совместимость с полировкой, пескоструйной обработкой или покрытиями для эстетики/производительности