1. التركيب الكيميائي لأنبوب الألومنيوم 7005 (النسبة المئوية للكتلة، %)

سبيكة الألومنيوم 7005 تنتمي إلى سلسلة سبائك الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم القابلة للحام. وتتكون من المكونات الأساسية التالية (بناءً على معايير ASTM B221 وAMS 4343 وغيرها):

الألومنيوم (Al) : التوازن (حوالي 91.2-94.7%)

الزنك (Zn) : 4.0–5.0% (عنصر التقوية الأساسي)

المغنيسيوم (Mg) : 1.0-1.8% (يشكل مرحلة تقوية MgZn₂ مع Zn)

المنغنيز (Mn) : 0.20–0.70% (ينقي الحبوب ويعزز القوة)

الكروم (Cr) : 0.06–0.20% (يحسن مقاومة التآكل الإجهادي)

النحاس (Cu) : ≤0.10% (شوائب)

الحديد (Fe) : ≤0.40% (شوائب)

السيليكون (Si) : ≤0.35% (شوائب)

التيتانيوم (Ti) : ≤0.10% (شوائب)

الشوائب الأخرى : الفردية ≤0.05%، الإجمالي ≤0.15%

2. الخواص الميكانيكية (مثال على حالات المعالجة الحرارية T53/T6)

الخصائص الميكانيكية لأنبوب الألومنيوم 7005 تحت ظروف المعالجة الحرارية النموذجية (على سبيل المثال، T53 أو T6):

قوة الشد (UTS) :

حالة T53 : 350–400 ميجا باسكال

حالة T6 : 370–420 ميجا باسكال

قوة العائد (0.2٪ إزاحة) :

حالة T53 : 290–340 ميجا باسكال

حالة T6 : 300–360 ميجا باسكال

الاستطالة (طول مقياس 50 مم) :

8-12% (يمكن تحقيق قيم أعلى بجدران أرق)

معامل المرونة :

69–71 جيجا باسكال (مشابه لمعظم سبائك الألومنيوم)

الصلابة :

صلابة برينيل (HB) : 95–110 (حالة T6)

قوة التعب :

~130 ميجا باسكال (10⁷ دورة، حالة T6)

كثافة :

2.78 جم/سم³

3. خصائص أخرى

قابلية اللحام : يُعدّ 7005 من سبائك الألومنيوم القليلة عالية القوة القابلة للحام، وهو مناسب للحام TIG/MIG. يتطلب الأمر تقادمًا بعد اللحام لاستعادة خصائصه.

مقاومة التآكل : أفضل من سبائك النحاس العالية من سلسلة 7000 (على سبيل المثال، 7075)، ولكن لا يزال يوصى باستخدام الأكسدة أو الطلاء للحماية.

قابلية التشغيل : أداء تشغيل بارد متوسط؛ يُصنع بشكل رئيسي بالبثق الساخن. قابلية التشغيل أفضل من 7075.