1. Процесс предварительной обработки: некоторое количество прокатного масла и других загрязнений остается на поверхности холоднокатаных стальных листов после обработки. Они удаляются путем пропускания электрически заряженного листа через щелочной раствор, который вызывает электрохимическую реакцию.
2. Отжиг. Свойства материала предварительно обработанного стального листа можно изменить и улучшить за счет рекристаллизации в процессе отжига.
3. Горячее цинкование: после прохождения через печь отжига стальные листы погружают в ванну с цинком, где на поверхность наносится расплавленный цинк. Желаемая масса покрытия достигается за счет удаления излишков цинка перед затвердеванием воздухом под высоким давлением из воздушного ножа.
4. Гальванический отжиг: поверхность стального листа после воздушного ножа может быть покрыта соединением цинка перед повторным нагревом в процессе отжига. Атомы Zn диффундируют в Fe, образуя сплав серии Zn-Fe.
5. SPM и химическая обработка. Чтобы добиться ровной поверхности и элегантного внешнего вида, стальной лист обрабатывается на дрессировочном стане. Чтобы предотвратить появление белой ржавчины, которая часто образуется на поверхности активированного цинка, а также улучшить коррозионную стойкость, поверхность покрывают смолой, не содержащей хрома.
6. Проверка и намотка в рулоны. Чтобы добиться ровной поверхности и элегантного внешнего вида, стальной лист обрабатывается на дрессировочном стане. Чтобы предотвратить появление белой ржавчины, которая часто образуется на поверхности активированного цинка, а также улучшить коррозионную стойкость, поверхность покрывают смолой, не содержащей хрома.

1. Входной процесс: оборудование на входе в линию гальванического цинкования состоит из размоточного барабана, отрезного станка, сварочного станка, петлителя и натяжного устройства. Раздаточный барабан транспортирует сложенные штабелями или холоднокатаные стальные материалы к ножницам, которые разрезают и соединяют их при подготовке к сварке. Затем идет сварка.
2. Процесс предварительной обработки: линия электролитической очистки состоит из электролизной ванны, кислотной ванны и промывочной ванны для удаления загрязнений и оксидных пленок с поверхности стали перед гальванопокрытием.
3. Электрическое цинкование. Метод CAROSEL, среди других видов электрического цинкования, включает в себя покрытие одной стороны за раз с помощью проводящего рулона. В результате этого процесса производятся двусторонние, односторонние и дифференциально-сторонние листы с гальваническим покрытием. Существует также горизонтальный тип, при котором две стороны листа покрываются одновременно для получения двустороннего листа.
4. Тонкопленочное фосфатное покрытие. Тонкая фосфатная пленка наносится на поверхность слоя цинка посредством химических или электрохимических реакций. Пленка предназначена для временной защиты от коррозии и создания надежной основы для окраски.
5. Процесс защиты от отпечатков пальцев: на поверхность листовой стали наносится органическая, неорганическая или органо-неорганическая гибридная пленка, чтобы повысить ее коррозионную стойкость и улучшить желаемые свойства, такие как устойчивость к отпечаткам пальцев и технологичность.
6. Процесс вывода: точка выхода линии включает в себя выходной петлитель, натяжную бобину и автоматическую упаковочную линию для защиты продукции после намотки рулона.