1. Кондиционирование заготовки. Этот процесс предназначен для проверки качества поверхности заготовки и устранения любых дефектов. Дробеструйная очистка используется для удаления окалины с поверхности. Магнитопорошковое испытание и визуальный осмотр также используются для выявления дефектов, которые необходимо устранить с помощью шлифовальной машины. Ультразвуковой контроль, проверка размеров и геометрии также применяются как часть внутреннего процесса обеспечения качества.
2. Повторный нагрев. Температура внутри печи и продолжительность повторного нагрева зависят от того, где будет использоваться продукт. Чтобы избежать обезуглероживания, которое может повлиять на качество поверхности изделия, заготовку предварительно нагревают при низкой температуре перед прокаткой в нагревательной печи. Для этого строго контролируется соотношение топлива и воздуха.
3. Прокатка. Температура, тяга и скорость деформации, с которой прокатывается изделие, контролируются в соответствии с требованиями заказчика к характеристикам материала. Дальнейшие меры по обеспечению качества поверхности включают регулировку шероховатости и зазора валков, обнаружение трещин и коррекцию размеров.
4. Охлаждение: температура намотки на укладочной головке, поток воздуха и скорость движения вентилятора на охлаждающем слое, а также скорость охлаждения изоляционного покрытия контролируются, чтобы гарантировать, что продукт обладает характеристиками, необходимыми для каждого применения. Прутки из высокоуглеродистой стали подвергаются быстрому охлаждению для достижения микроструктуры, необходимой для успешной волочения, в то время как низкоуглеродистая сталь подвергается медленному охлаждению, чтобы гарантировать, что продукт обеспечивает мягкость, необходимую клиенту для устранения процесса отжига.
5. Проверка: образцы берутся с переднего и заднего краев изделия после прокатки и охлаждения для испытаний на выявление любых дефектов размеров, поверхности или целостности материала. Упаковка и маркировка также проверяются в соответствии с требованиями заказчика перед отправкой.