Холоднокатаная сталь

1. Травление: Горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где используются машины для удаления окалины и растворы соляной кислоты для удаления поверхностной окалины и/или оксидной пленки, которые вызывают дефекты поверхности на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали.
2. Холодная прокатка: травленые рулоны подвергаются холодной прокатке на станах-тандемах до заданной толщины, обычно от 40 до 90% от размеров исходного материала. Полностью автоматизированная корректировка формы обеспечивается с помощью современного технологического оборудования.
3. Электролитическая очистка. Целью электролитической очистки является удаление смазочного масла и загрязнений с холоднокатаной стали перед процессом отжига.
4. Отжиг. Это высокопроизводительный метод производства, с помощью которого можно производить стальные изделия с очень глубокой вытяжкой и высокой прочностью на разрыв. Обычно используются два метода отжига: периодический отжиг и непрерывный отжиг.
5. Шкурка: этот окончательный процесс прокатки выполняется для удаления мелких дефектов поверхности, таких как растяжки, и для получения гладкой блестящей поверхности. Skin Pass приводит к дальнейшему уменьшению толщины примерно на 1%.

1. Предварительный отжиг: Во время процесса предварительного отжига окалина, которая могла образоваться на горячекатаной стали, удаляется посредством замедленного прохождения через окалиноотделитель и ванну с соляной кислотой. Этот первоначальный процесс термообработки улучшает свойства стали при холодной прокатке, а также ее магнитные свойства.
2. Холодная прокатка: для получения определенной толщины и свойств материала обычно применяется коэффициент обжатия 40-90%. Машины для прокатки и обрезки кромок управляются автоматически для получения одинаковой толщины и ширины.
3. Отжиг. Отжиг — это процесс, при котором холоднокатаные конструкции преобразуются в рекристаллизованную структуру посредством термической обработки. Для электротехнической стали с ориентированной структурой доступны два различных метода отжига: декарбонизационный отжиг и высокотемпературный отжиг. Декарбонизационный отжиг удаляет из стали избыток углерода и наносит покрытие MgO. Высокотемпературный отжиг дает вторичные рекристаллизованные структуры, обладающие превосходными магнитными свойствами.
4. Изоляционное покрытие. В этом процессе изоляционное покрытие наносится непрерывным валиком для нанесения покрытия, чтобы минимизировать потери на вихревые токи, которые пропорциональны толщине листа. Ряд устройств для нанесения покрытий используется для нанесения изоляционного покрытия на верхнюю и нижнюю часть пластины. Текстурированная электротехническая сталь имеет два слоя покрытия: базовое покрытие из темно-коричневого форстерита (Mg2SiO4) в качестве основного ингредиента и прозрачное изолирующее покрытие, содержащее фосфаты. Для неориентированной электротехнической стали используются различные методы нанесения покрытия различной толщины и ингредиентов в зависимости от конечного использования и конкретных требований пользователя.

Горячекатаная сталь

1. Повторный нагрев: горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где используются машины для удаления окалины и растворы соляной кислоты для удаления поверхностной окалины и/или оксидной пленки, которые вызывают дефекты поверхности на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали.
2. Черновая обработка. В этом процессе из слябов, с поверхности которых удалена окалина, превращаются в рулоны необходимой формы, толщины и ширины. На входе и выходе чернового стана обрезной станок прокатывает полосу в направлении ширины с помощью системы автоматического контроля ширины (AWC).
3. Чистовая прокатка. Целью чистовой прокатки является доведение толщины и ширины рулона до заданных размеров и получение гладкой поверхности и формы при желаемой температуре отделки, подходящей для его предполагаемого использования. Наше современное оборудование, в том числе прокатные станы со сменой рабочих валков, парные поперечные станы и вальцешлифовальные станы онлайн (ORG), повышает производительность завода и улучшает качество готовых рулонов за счет контроля формы кроны.
4. Выводной стол и намотка: стальные полосы после чистового стана подаются на выпускной стол, где они сматываются в рулоны. Во время раскатки на столе полосы опрыскиваются водой, чтобы охладить их до температуры, необходимой для сматывания.

1. Производство стали. Производство стали оказывает наибольшее влияние на качество и стоимость стальной продукции. У нас есть современное оборудование AOD, VOD и оборудование непрерывного литья.
2. Горячая прокатка: слябы, изготовленные на сталелитейном заводе, прокатываются в черные рулоны высокой толщины и формы, а затем превращаются в белые рулоны в соответствии с потребностями клиентов посредством термической обработки, травления и окончательной обработки в цехе отжига и травления. Белые рулоны, производимые таким образом, используются для холодной прокатки, труб и листов.
3. Плиты. Слябы, производимые на сталелитейном заводе, проходят прокатку, термообработку и травление, затем разрезаются на заданные размеры и доставляются заказчику. Толстые листы используются в тяжелой химической промышленности, где требуется устойчивость к коррозии, например, в нефтехимии, на электростанциях, в производстве бумаги и в специальном судостроении.
4. Холодная прокатка: Цзючжоу оснащена 20 высокими кластерными станами, линией светлого отжига, TLL (линия правки натяжением), AFC (автоматический контроль плоскостности), AGC (автоматический контроль толщины), которые позволяют производить холоднокатаный прокат толщиной 0,1- Толщина 3,0 мм и ширина до 1580 мм, различные формы и обработка поверхности.

1. Прокатка: 4-валковый реверсивный чистовой стан с максимальной нагрузкой 7000 тонн сводит к минимуму внутренние дефекты даже листов небольшой толщины. Системы автоматического контроля толщины и формы позволяют не только уменьшить отклонение толщины листов, но и улучшить плоскостность.
2. Охлаждение. Система охлаждения позволяет производить высокопрочную сталь без термической обработки путем прокатки и ускоренного охлаждения. Используя метод охлаждения туманом с всасывающим типом, система имеет высокую охлаждающую способность и способна поддерживать равномерный градиент температуры в направлении ширины. Это приводит к уменьшению отклонений в качестве пластин.
3. Горячая правка: горячая правильная машина используется для изготовления плоских листов высшего качества за счет устранения остаточного напряжения, остающегося на прокатанных листах.
4. Разрезание: после прохождения через охладитель пластины проходят проверку точности размеров, а затем разрезаются на необходимую ширину и длину в зависимости от марки и толщины пластины с помощью механических ножниц или устройства для планирования пламени. Для получения более высокой точности размеров изделий условия производства определяются такими факторами, как зазор воздушной ножи и размер сопла газовой горелки.
5. Термическая обработка. Для достижения структуры пластин, требуемой клиентами, пластины подвергаются термической обработке после удаления окалины дробеструйными аппаратами. Установки для термообработки относятся к типу неокисляющих радиационных трубок, позволяющих производить термообработанные пластины без окалины.
6. Проверка ультразвуковым тестером. Ультразвуковой тестер проверяет наличие отверстий, труб, расслоений и других внутренних дефектов. Этот тест проводится для того, чтобы гарантировать внутреннее качество пластин, требуемое клиентами.