Название продукта | алюминиевый прут |
Емкость | 1000 тонн/месяц |
Сертификаты | ISO 9001 |
Материал | 1000, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000,7000серии а) Серия 1000: 1050, 1060, 1070, 1100, 1200, 1235 и т. д. б) Серия 2000: 2014, 2024 и т.д. в) Серия 3000: 3003, 3004, 3005, 3104, 3105, 3A21 и т. д. г) Серия 4000: 4045, 4047, 4343 и т. д. д) Серия 5000: 5005, 5052, 5083, 5086, 5154, 5182, 5251, 5454, 5754, 5A06 и т. д. е) Серия 6000: 6061, 6063, 6082, 6A02 и т. д. ж) Серия 7000: 7052, 7075, 7085 и т. д. |
Диаметр | 1-600mm или подгонянный |
Длина | 1-12mm или подгонянный |
Оплата | 30% despoit заранее, 70% баланс перед поставкой |
Приложение | 1) Дальнейшее изготовление посуды. |
2) Солнечная отражающая пленка |
3) Внешний вид здания |
4) Внутренняя отделка: потолки, стены и т.д. |
5) Мебельные шкафы |
6) Декорирование лифта |
7) Изготовление вывесок, табличек, сумок. |
8) Украшенный внутри и снаружи автомобиль |
9) Бытовая техника: холодильники, микроволновые печи, аудиотехника и т.д. |
10) Бытовая электроника: мобильные телефоны, цифровые камеры, MP3, U-диски и т.д. |
Размер контейнера | 20ft GP:5898mm(Length)x2352mm(Width)x2393mm(High)聽24-26CBM |
40ft GP: 12032 мм (длина) x2352 мм (ширина) x2393 мм (высота) 54CBM |
40ft HC: 12032mm (длина) x2352mm (ширина) x2698mm (высота) 68CBM |
Темпер | O/H111 H112 H12/H22/H32 H14/H24/H34 H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194 и др. |
Толерантность | 1% |
Приложение | Отделка, устройство теплоотвода, внешние стены, хранение, листы для строительства и т.д. |
Характеристика | Хорошая устойчивость к ржавчине, не подходит для термообработки, хорошо противостоит коррозии |
производительность, хорошее свойство сварки, хорошая пластичность, низкая прочность, но подходит |
для закалки при холодной обработке |
I. Химический состав
Алюминиевые прутки в основном классифицируются как кованые алюминиевые сплавы. Распространенные серии включают 1xxx (чистый алюминий) , 2xxx (Al-Cu) , 6xxx (Al-Mg-Si) и 7xxx (Al-Zn) . Конкретные составы указаны в таблице ниже:
Серия сплавов | Типичная оценка | Основной состав (мас.%) | Характеристики |
1xxx | 1060 | Al ≥99,6% | Высокая проводимость, коррозионная стойкость, низкая прочность |
2xxx | 2024 | Cu 4,4%, Mg 1,5%, Mn 0,6% | Высокая прочность, сопротивление усталости (используется в аэрокосмических конструкциях) |
6xxx | 6061 | Mg 1,0%, Si 0,6%, Cu 0,25% | Сбалансированные свойства, свариваемость (для строительства и машиностроения) |
7xxx | 7075 | Zn 5,6%, Mg 2,5%, Cu 1,6% | Сверхвысокая прочность (авиакосмическая промышленность) |
II.Механические свойства
Механические свойства существенно зависят от состояний термообработки (например, T4, T6, T651) . Типичные данные следующие:
Марка сплава | Состояние | Прочность на растяжение (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) | Твёрдость (HB) |
1060 | О (отожженный) | 60-95 | 20-40 | 30-40 | 15-25 |
2024 | Т351 | 470-500 | 325-350 | 10-12 | 120-135 |
6061 | Т6 | 310-330 | 275-290 | 12-15 | 95-100 |
7075 | Т651 | 540-570 | 480-500 | 5-10 | 150-160 |
Примечания :
T6 : Обработка на твердый раствор + искусственное старение, значительно повышает прочность.
Состояние O : Отожженное состояние, высокая пластичность, но самая низкая прочность.
Серия 7xxx : наивысшая прочность, но низкая коррозионная стойкость; требуется защита поверхности.
III. Ключевые факторы влияния
Легирующие элементы
Cu, Zn, Mg : повышают прочность за счет образования упрочняющих фаз (например, Al₂Cu, MgZn₂).
Si : Улучшает текучесть (производительность литья).
Mn, Cr : измельчают зерна и повышают коррозионную стойкость.
Методы обработки
Холодная обработка (например, волочение, прокатка): повышает прочность за счет упрочнения.
Термическая обработка : обработка T6 может повысить прочность сплава 6061 примерно в 3 раза.