1. Размотка и правка: нам необходимо выпрямить тщательно отобранные стальные пластины высочайшего качества на правильном станке, чтобы сделать их плоскими и прямыми, что закладывает прочную основу для последующей формовки и сварки.
2. Формование: под действием формовочной машины стальные пластины проходят через несколько проходов формовочных роликов и постепенно скручиваются в трубчатую форму. В процессе формования крайне важно контролировать расстояние и скорость роликов, чтобы обеспечить точность диаметра трубы и толщины стенки.
3.Внутренняя и внешняя сварка: мы используем современные аппараты для дуговой сварки под флюсом и аппараты для двусторонней сварки для сварки как с внутренней, так и с внешней стороны. В процессе сварки сварочное оборудование и системы автоматического слежения обеспечивают качество сварных швов.
4.Резка труб: После завершения сварки мы аккуратно разрезаем трубы с помощью плазменной технологии по заданному размеру.
5. Проверка: передовые технические средства, такие как ультразвуковой дефектоскоп и оборудование для рентгеновского контроля, используются для комплексной проверки сварного шва и обеспечения его качества. В случае обнаружения какого-либо дефекта нам необходимо провести своевременный ремонт и сварку до соответствия каждой сваренной трубы стандарту.
6. Обработка концов трубы: спиральношовная труба очищается очистительной машиной для удаления масляных пятен и загрязнений с поверхности. Антикоррозионную обработку необходимо проводить с помощью распылительного оборудования, чтобы обеспечить долговременную и эффективную защиту сварных труб. После этой серии обработок наконец рождается высококачественная спирально-сварная труба.