1. Предварительный отжиг: Во время процесса предварительного отжига окалина, которая могла образоваться на горячекатаной стали, удаляется посредством замедленного прохождения через окалиноотделитель и ванну с соляной кислотой. Этот первоначальный процесс термообработки улучшает свойства стали при холодной прокатке, а также ее магнитные свойства.
2. Холодная прокатка: для получения определенной толщины и свойств материала обычно применяется коэффициент обжатия 40-90%. Машины для прокатки и обрезки кромок управляются автоматически для получения одинаковой толщины и ширины.
3. Отжиг. Отжиг — это процесс, при котором холоднокатаные конструкции преобразуются в рекристаллизованную структуру посредством термической обработки. Для электротехнической стали с ориентированной структурой доступны два различных метода отжига: декарбонизационный отжиг и высокотемпературный отжиг. Декарбонизационный отжиг удаляет из стали избыток углерода и наносит покрытие MgO. Высокотемпературный отжиг дает вторичные рекристаллизованные структуры, обладающие превосходными магнитными свойствами.
4. Изоляционное покрытие. В этом процессе изоляционное покрытие наносится непрерывным валиком для нанесения покрытия, чтобы минимизировать потери на вихревые токи, которые пропорциональны толщине листа. Ряд устройств для нанесения покрытий используется для нанесения изоляционного покрытия на верхнюю и нижнюю часть пластины. Текстурированная электротехническая сталь имеет два слоя покрытия: базовое покрытие из темно-коричневого форстерита (Mg2SiO4) в качестве основного ингредиента и прозрачное изолирующее покрытие, содержащее фосфаты. Для неориентированной электротехнической стали используются различные методы нанесения покрытия различной толщины и ингредиентов в зависимости от конечного использования и конкретных требований пользователя.