1. Прокатка: 4-валковый реверсивный чистовой стан с максимальной нагрузкой 7000 тонн сводит к минимуму внутренние дефекты даже листов небольшой толщины. Системы автоматического контроля толщины и формы позволяют не только уменьшить отклонение толщины листов, но и улучшить плоскостность.
2. Охлаждение. Система охлаждения позволяет производить высокопрочную сталь без термической обработки путем прокатки и ускоренного охлаждения. Используя метод охлаждения туманом с всасывающим типом, система имеет высокую охлаждающую способность и способна поддерживать равномерный градиент температуры в направлении ширины. Это приводит к уменьшению отклонений в качестве пластин.
3. Горячая правка: горячая правильная машина используется для изготовления плоских листов высшего качества за счет устранения остаточного напряжения, остающегося на прокатанных листах.
4. Разрезание: после прохождения через охладитель пластины проходят проверку точности размеров, а затем разрезаются на необходимую ширину и длину в зависимости от марки и толщины пластины с помощью механических ножниц или устройства для планирования пламени. Для получения более высокой точности размеров изделий условия производства определяются такими факторами, как зазор воздушной ножи и размер сопла газовой горелки.
5. Термическая обработка. Для достижения структуры пластин, требуемой клиентами, пластины подвергаются термической обработке после удаления окалины дробеструйными аппаратами. Установки для термообработки относятся к типу неокисляющих радиационных трубок, позволяющих производить термообработанные пластины без окалины.
6. Проверка ультразвуковым тестером. Ультразвуковой тестер проверяет наличие отверстий, труб, расслоений и других внутренних дефектов. Этот тест проводится для того, чтобы гарантировать внутреннее качество пластин, требуемое клиентами.