Горячекатаная сталь

1. Повторный нагрев: горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где используются машины для удаления окалины и растворы соляной кислоты для удаления поверхностной окалины и/или оксидной пленки, которые вызывают дефекты поверхности на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали.
2. Черновая обработка. В этом процессе из слябов, с поверхности которых удалена окалина, превращаются в рулоны необходимой формы, толщины и ширины. На входе и выходе чернового стана обрезной станок прокатывает полосу в направлении ширины с помощью системы автоматического контроля ширины (AWC).
3. Чистовая прокатка. Целью чистовой прокатки является доведение толщины и ширины рулона до заданных размеров и получение гладкой поверхности и формы при желаемой температуре отделки, подходящей для его предполагаемого использования. Наше современное оборудование, в том числе прокатные станы со сменой рабочих валков, парные поперечные станы и вальцешлифовальные станы онлайн (ORG), повышает производительность завода и улучшает качество готовых рулонов за счет контроля формы кроны.
4. Выводной стол и намотка: стальные полосы после чистового стана подаются на выпускной стол, где они сматываются в рулоны. Во время раскатки на столе полосы опрыскиваются водой, чтобы охладить их до температуры, необходимой для сматывания.